自動貨柜系統(tǒng)有效利用空間

在經濟困難時期，希望擁有更多倉儲空間的愿望往往難以實現。其實，無需擴大現有面積，只要對現有空間進行優(yōu)化利用即可——自動貨柜系統(tǒng)就可以實現這一點。

相對于靜態(tài)倉儲系統(tǒng)，自動貨柜系統(tǒng)擁有更多優(yōu)勢。貨品碼放整齊、防塵，并且能防止任意揀取。此外，基于“貨到人”理念，節(jié)省了揀選時間，貨物能被迅速找到并以最短路徑直接送達揀選員。自動貨柜系統(tǒng)本身也有若干選擇，回轉庫系統(tǒng)基于靜態(tài)貨架，在存取貨物方面有一定局限。當尋找某一貨品時，連接在齒輪驅動鏈上的所有貨架會如“串珠”般運轉。

升降庫的工作原理則與之截然不同，其運作方式如同電梯，全部貨物都存放在一個可以移動的主貨架托盤上。存放貨物時，托盤借助水平運動進入設備巷道，臨時停放在提取器上。其后，托盤隨同提取器在設備巷道中上下垂直運動。升降系統(tǒng)的電子設備監(jiān)控系統(tǒng)負責監(jiān)控空閑的貨位，只有在找到空閑貨位時，提取器才會進入水平方向的貨物存放層，托盤從提取器中水平脫出，貨物安全入位。托盤使貨物的存取不受任何限制，自動貨柜系統(tǒng)能夠提供可觀的存儲密度。這樣做的好處在于：支撐角的安裝間距以每25mm遞增，存放貨物時可以最大限度地利用存儲空間。和帶有靜態(tài)擱板的回轉庫相比，升降庫更加靈活。傳感器在放入托盤時可以自動識別高度，并尋找一個適合的空閑貨位。

模塊化系統(tǒng)縮短裝配時間

Shuttle-XP系列采用的標準解決方案幾乎可以滿足所有行業(yè)里的任何客戶要求。系統(tǒng)能夠與現有物流流程輕松組合，優(yōu)化物流性能。憑借模塊化系統(tǒng)設計，安裝和改裝工作比起傳統(tǒng)方法，用時整整減少了1/3。即使物流條件發(fā)生變化，需對設備高度進行修改也不會有任何問題。模塊化的設計不僅可以使每臺設備具有高度的靈活性，還能把多臺設備以并行或前后排列的方式組合到一起?，F代內部物流升降方案除了能夠優(yōu)化利用現有倉儲面積，還能創(chuàng)造新的倉儲或生產面積。此外，現代升降系統(tǒng)不但可以作為傳統(tǒng)的存儲單元應用于倉庫，還可以作為緩沖庫房直接應用于生產，而由此節(jié)約的面積又能再度為生產所用。

就如何與現有物流系統(tǒng)兼容的問題，Kardex公司提出了多種方案供選擇。從單機解決方案、多臺設備集成直至連接到ERP或是WMS管理系統(tǒng)。在這些物流解決方案中，還包括堆垛起重機，如Shuttle XPcrane;重型升降機，如Intertex公司的Tower-MAT，存儲貨物承重可達5t。此外，還有無塵系統(tǒng)，可應用于半導體工業(yè)或醫(yī)院，低至-20℃的冷凍存儲、有害物體區(qū)域或是帶有防火設施的防爆存儲區(qū)域。

最新完善的研發(fā)當屬Hori-Opt技術，這一技術能夠把多個升降系統(tǒng)以并行或是相對的方式加以優(yōu)化利用。用戶通過其倉庫管理系統(tǒng)啟動揀選指令，由Hori-Opt系統(tǒng)隨后執(zhí)行，控制所有設備的操作命令，優(yōu)化路徑，并將所需托盤備好待用。與手動操作相比，揀選時間減少了一半以上。

升降系統(tǒng)具有很高的安全標準

除了存儲密度提高、揀選時間減少和靈活性高外，高度的安全標準也是現代自動貨柜系統(tǒng)的一大特征。Kardex系統(tǒng)為人們提供了雙重保護。首先，當提取器移動時，安裝在開啟裝置內部的升降門會遮護住操作者，使其免受沖擊，防止事故發(fā)生;而安裝在開啟裝置前方的人員保護光幕構成了另一道安全機制：如果在升降門打開的狀態(tài)下觸動開啟裝置，就會使光幕中斷，水平運動的托盤會立即停止。只有在消除干擾源、機器控制系統(tǒng)發(fā)出安全提示后，托盤才會重新運行。

鑒于對內部物流的需求日益增長，而預算卻越來越緊張，升降系統(tǒng)的發(fā)展趨勢將會繼續(xù)。并非一定要有一個新倉庫才行，更多的時候還應該因地制宜，真正做到有效利用所有空間資源。